熔噴無紡布設備停開機流程及注意事項

一、熔噴法非織造布生產線運行次序
 (一）升溫
對于新的熔噴系統，在系統首次從冷態啟動時，包括螺桿擠壓機、熔體過濾器、熔體管道、紡絲泵、紡絲箱體及牽伸風空氣加熱器等設備都要同步升溫，而且各種設備都要處于正常狀態。升溫期間，紡絲系統要處于離線位置。

1.升溫方法
新的紡絲箱體通過65℃低溫加熱試驗后，確認系統的技術狀態正常后，可以15-20℃/小時的速率依次從室溫、65℃ 、160℃、265℃(或工藝要求的溫度)分四個階段升溫，每次保溫約1小時，待溫度穩定后再升溫，在升溫階段所有加熱器應投入運行，紡絲箱體的溫度應均勻分布。

當溫度到達65℃后，要同時啟動牽伸風機向紡絲箱體送熱風。有的機型則可以在到達工
作溫度后才啟動牽伸風機向紡絲箱體送熱風，但不論是何種機型，均禁止在升溫期間向紡絲箱體送冷風。當紡絲箱體到達最高溫度并穩定后，再次按規定力矩緊固各種螺栓。要求控溫精度不低于±1℃，紡絲箱體與牽伸氣流的溫差應在±130℃之間(根據工藝要求)。

2.升溫期間的管理工作
在紡絲箱體進行加熱、升溫期間的管理工作可參照紡粘系統。當溫度到達設定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保溫時間，以保證系統內的熔體能完全熔化并能正常流動。視環境溫度和配置的加熱功率，紡絲箱體從冷態升溫至可以開機運行，所需的時間在3-4h。

在紡絲箱體進行加熱、升溫期間，殘留在紡絲箱體、熔體管道、熱氣流管道上的油污、保溫層中的水分會發生汽化或蒸發，在這些部位冒出一些白色煙霧的同時，還會產生一股焦蝴的氣味。在經過約30分鐘后，煙霧的產生量會逐漸減少，氣味變淡并隨之消失。這是一個正常的過程。

但如煙霧的產生量仍越來越多，顏色變為黃色或黑色，氣味變得更為濃重，這就表明系統中已出現過熱、陰燃或明火燃燒，這是一個危險的信號，如不及時處理，將極容易演變為火災事故;

因此，在試驗現場必須保持有人員進行監視，出現異常時一定要進行仔細的檢查，只有在排除故障后才能繼續進行試驗?，F場要準備一定數量的干粉滅火器以備急需。

在正常生產運行時，升溫過程可以加快，而無需保溫，視開始升溫時的溫度高低，當溫度到達設定值后，一定需要0.5-1小時的平衡保溫時間，以保證系統內的熔體已完全熔化并能正常流動。這一點對于使用套缸式熔體過濾器的生產線尤為重要，因為這一類型過濾器所需的升溫時間會達到6-8h。

為了避免在升溫過程中出現溫度大幅度超過設定值的“過沖”現象，可采取逐步迫近的方法，即采用分階段設定溫度升溫，而不是“一步到位”的一次性設定方法，能緩解“過沖”現象，并縮短開機后的過渡紡絲時間。

(二)裝組件
當系統到達工作溫度后，可安裝已預熱好的快裝式紡絲組件，視環境溫度及安裝技能的高低，預熱溫度可比箱體溫度或工作溫度高30-50℃。當采用預熱工藝時，快裝式紡絲組件一般在1小時左右即可投人運行。

對使用現場組裝式組件的系統，則在紡絲箱體溫度到達160℃時便可以開始裝組件，并進行初步調整，在將紡絲組件全部安裝好后，按工藝要求將紡絲箱體的溫度設定好。在升溫期間及正式紡絲前，還要核查紡絲組件的氣隙尺寸。

視生產線幅寬的大小及技術熟練程度，使用現場組裝式組件的熔噴系統，其安裝及升溫過程一般需要4-6小時。

在紡絲組件裝好，系統的溫度到達設定值前，牽伸氣流系統也要參與運行，協調噴絲板升溫。到達設定溫度后要及時啟動紡絲泵低速紡絲。與此同時，使用現場組裝式紡絲組件的系統，還要根據紡絲狀態對組件進行熱態調整。開動紡絲泵后，務必要注意和控制噴絲板內或紡絲箱體的熔體壓力，以免損壞噴絲板。

(三)生產運行
經過一段時間的試驗紡絲，并確認全系統均已進人工作狀態后，便可將紡絲箱體(或成網機)以較大的DCD，從“離線”位置移到“在線”狀態，然后提高紡絲泵轉速，調整各種工藝參數，進入正常生產。

在剛進入生產狀態時，由于紡絲泵升速，熔體流量增加，系統原來的熱平衡狀態會發生變化，加上其他工藝參數也處于調整之中，在到達新的平衡狀態前，可能會有一些影響系統平穩運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網受氣流干擾等)出現，而這段時間的長短則決定于控制系統性能的優劣和操作者技能的高低。

如果一切準備就緒，注意同時取樣，測試過濾效率等，記得提前準備一臺過濾效率測試儀，現在這個設備也是極度稀缺；

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(四)停機與降溫
當系統計劃停機時，先將紡絲泵速度下降到還能保持正常紡絲的狀態，增大DCD，將紡絲箱體(或成網機)移到“離線”位置，然后根據實際需要進行以下相應的操作。

若系統是短暫的臨時停機，則系統要繼續保持低速紡絲狀態，也可考慮仍留在在線位置，但成網機要保持運行狀態。

若系統是需要短時(如數小時或更長)停機，先關閉螺桿擠壓機的人料口閥門，系統則繼續以低泵速狀態紡絲，在將系統內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機紡絲泵的運轉，而牽伸風機及熱風系統一直要保持低速運行，直至噴絲板基本沒有纖維噴出為止。之后將溫度降至160-170℃保溫，然后停止其他設備的運轉。

拆卸紡絲組件時就經常采用這種方法停機，但溫度一般在200℃以上。在紡絲泵停止運行前，牽伸氣流一定要保持工作狀態。短時停機時，采用這種方法操作，能減少存留在系統內發生降解的聚合物數量，在重新啟動時，較為容易升溫，能使紡絲組件保持有較正常的技術狀態再次投人運行。如停機時間不是太長，可直接停止紡絲泵的運轉即可。

若系統要終止生產運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關閉，采用手動方式操作，將系統內的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機紡絲泵的運轉，切斷加熱系統電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統內的熔體會發生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復生產時，一般都要更換紡絲組件。

二、典型生產工藝
由于設備結構，配置的多樣性，在使用同一種原料的情況下，不同的設備有不一樣的工藝參數;在同一條生產線上，同一定量規格的產品也會因用途不同，實際的工藝參數也存在差異；下表列出了在常見機型以PP為原料時的一些主要工藝參數，并提供一些新型原料的主要工藝參數作參考。
三、一個典型問題解答

提問：剛剛拆過模頭、裝上去就不行了，布沒強度，吹的時候是斜的，老是往左邊吹。點擊此處查看原帖

解答：             
首先，為何運行一周要拆下來？原因是孔可能堵了。這個可能是熔噴產線最常見的問題之一。有幾個原因：
1：材料灰分大，有雜質
2：噴絲孔，不夠光滑
3：材料不穩定
4：沒有加過濾器
5：料桶沒有清理干凈
評測熔噴料不能光看熔融指數（只代表一個點的數據）和灰分，其實很重要的是看壓力升（流變），這個進口熔噴線都有機頭壓力在線實時顯示，需要觀測壓力波動曲線，判斷原料熔融指數穩定性和雜質控制水平。熔壓的在線檢測和實時顯示很重要，就象老法師的一雙眼睛。波動控制在允許范圍內才會有均勻而柔軟的優質布料。

其次，風斜著吹，布太硬，左邊和右邊分刀口，一邊寬一邊窄，模頭不標準，模頭質量差，要校正，布硬沒有強度，風力不夠，風道要調好。噴絲板第一次噴絲基本都不全正，觀察哪不正后，調整噴絲板旁邊的螺栓再試，開機調不好的話，就要關機把噴絲拆下來，重新調校后，再安裝噴絲。讓師傅或者找噴絲板廠家或者熔噴線廠家，請教一下重新調校噴絲板。噴絲板變形了，現在模頭為了趕進度，都不熱處理的，燒了會變形，盡量讓廠家出機之前安裝過濾器。最好是做雙過濾是最保險的，畢竟這個機器的核心是噴絲板。